壓力蒸汽滅菌器是醫(yī)院消毒供應中心應用廣泛、滅菌效果可靠的滅菌方式,對耐濕、耐熱的手術(shù)器械物品,應壓力蒸汽滅菌〔1〕。脈動真空壓力蒸汽滅菌器的原理是采用設備自身的真空系統(tǒng),強制抽出滅菌柜室內(nèi)的空氣,導入飽和純蒸汽并維持定的滅菌時間、溫度和壓力。當飽和純蒸汽與被滅菌物品接觸時,利用散熱原理導致細菌微生物的蛋白質(zhì)變性死亡,達到滅菌作用〔2〕。預防性維護是保障大型醫(yī)療設備高效、安全使用的重要措施〔3〕。壓力蒸汽滅菌器在日常操作使用與管理中,因其設備結(jié)構(gòu)與配套附件設計、安裝復雜,技術(shù)難度大,安全隱患多,使用與管理風險較高,故應加強壓力蒸汽滅菌器的安全管理,確保無菌物品質(zhì)量100% 合 格,保 證 醫(yī) 療 安 全。本文通過對某醫(yī)院2012 - 2016 年消毒供應中心壓力蒸汽滅菌器 147例故障的分析總結(jié),探討引起滅菌器不穩(wěn)定運行的因素,制定“日清潔、月維護、季保養(yǎng)、年全面檢修”等相應管理辦法,取得良好效果。
1 對象與方法
1. 1 調(diào)查對象
選取該院消毒供應中心壓力蒸汽滅菌器 2012- 2016 年共計 147 例故障作為研討對象,以科室報修、設備科人員進行維修為標準,日常維護次數(shù)不在探討范圍。147 例故障中,供蒸汽系統(tǒng)類故障 77例,占 52. 38% ; 門系統(tǒng)類故障 37 例,占 25. 17% ; 空壓機和真空泵類故障 25 例,占 17. 01% ; 電控系統(tǒng)故障 8 例,占 5. 44% ,詳見表 1。
1. 2 原因分析
1. 2. 1 供蒸汽管路系統(tǒng)易發(fā)故障分析 該院 6 臺脈動真空滅菌器均為知名品牌,滅菌器內(nèi)缸進排氣采用馬達閥控制。管路系統(tǒng)包括減壓閥—外缸進氣閥—內(nèi)缸進氣閥—內(nèi)缸單項閥—內(nèi)缸排氣閥。供蒸汽管路系統(tǒng)故障的主要部分是減壓閥和進排氣閥。減壓閥用于穩(wěn)定內(nèi)外缸蒸汽壓力,若減壓閥故障,會導致安全閥開啟,外缸溫度壓力達不到要求,內(nèi)缸達不到滅菌溫度。從減壓閥 37 例故障分析,引起減壓閥質(zhì)量不穩(wěn)定的因素包括供蒸汽源壓力不穩(wěn)定、減壓閥缺少維護、減壓閥產(chǎn)品性能不穩(wěn)定等。37例減壓閥故障中,主要為閥內(nèi)過濾網(wǎng)堵塞,部分為減壓閥膜片故障。因蒸汽管網(wǎng)壓力不穩(wěn)定,壓力高時達 0. 8 Mpa,壓力低時達 0. 5 Mpa,壓力波動范圍大,導致減壓閥閥片易損壞。37 例進排氣閥故障中,排氣馬達閥結(jié)水垢漏氣占 29 例,馬達閥各工位微動開關(guān)故障占 8 例。因真空系統(tǒng)用水水質(zhì)較差,排氣閥和排氣管內(nèi)易結(jié)水垢,導致排氣閥漏氣,排氣管水垢堵塞,引發(fā)故障。
1. 2. 2 門系統(tǒng)易發(fā)故障分析 門系統(tǒng)包括門密封、門電機傳動、門位置傳感器、門體,門系統(tǒng)故障主要是門密封條和門傳動部分。37 例門系統(tǒng)故障主要表現(xiàn)為滅菌器 B - D 測試陽性、滅菌溫度達不到設定值。滅菌溫度達到設定值時,數(shù)值不斷下降,傳動電機卡死門打不開等。因門密封條和門電機處于高溫環(huán)境下,潤滑性能降低會導致密封條壽命降低,傳動部分卡死。其中門密封條破損或附著異物占 20例,傳動電機卡死門打不開、密封條不能夠順利進入槽中,導致門打不開或關(guān)不上占 17 例。
1. 2. 3 空壓機和真空泵系統(tǒng)易發(fā)故障分析 空壓機提供 0. 4 Mpa ~ 0. 8 Mpa 壓縮空氣,用于驅(qū)動門密封條密封內(nèi)缸并為氣動閥提供動力。水環(huán)式真空泵用于內(nèi)缸氣體抽取。共發(fā)生 25 例故障,其中真空泵19 例,空壓機 6 例。19 例真空泵發(fā)生的故障主要是堵轉(zhuǎn)、真空性能降低。由于水質(zhì)不合格,真空泵易結(jié)水垢,導致堵轉(zhuǎn)或機械摩擦阻力增大,真空性能降低?諌簷C易發(fā)故障使管道漏氣,滅菌器機械部分性能降低。
1. 2. 4 電控系統(tǒng)易發(fā)故障分析 滅菌器電控部分主要包括開關(guān)電源板、繼電器組、程序控制板、各溫度和壓力傳感器、操作面板和打印機等。易發(fā)故障是控制電路板和溫度傳感器,共發(fā)生 8 例故障。因電控部分工作在高溫環(huán)境中,易導致開關(guān)電源、程序控制板和打印機等電路元器件老化損壞。溫度傳感器探頭表面鐵銹增多,導致數(shù)值檢測不準確。溫度傳感器電纜接頭易高溫氧化,造成數(shù)值偏差大。
1. 3 改進措施
1. 3. 1 嚴格制度管理 在消毒供應中心設備安全管理方面,共建立了 3 項工作管理制度,包括滅菌設備驗收與質(zhì)量審核制度、設備維護保養(yǎng)制度及壓力蒸汽滅菌器安全管理制度,建立滅菌人員崗位職責,細化滅菌器操作規(guī)程及注意事項,加強滅菌人員崗位培訓,所有滅菌人員均持證上崗,使滅菌安全進步保障。同時加強維護人員和滅菌器操作人員培訓,維護人員能夠熟悉設備各項性能,發(fā)現(xiàn)設備存在的不穩(wěn)定因素,采取預防性維護措施。滅菌器操作人員能夠了解設備性能,能夠判斷運行曲線,及時發(fā)現(xiàn)設備存在的故障,掌握應急故障準確排除方法。
1. 3. 2 建立三維護保養(yǎng)體系,加強日常預防性維護保養(yǎng) 按照衛(wèi)生行業(yè)標準要求,應遵循設備生產(chǎn)廠家的使用說明或指導手冊,對滅菌器定期進行預防性維護與保養(yǎng)、日常清潔和檢查〔4〕。預防性維護由科室經(jīng)過培訓的專業(yè)滅菌人員來做。主要包括壓力蒸汽滅菌器使用前的安全核查及每日清潔保養(yǎng),如: 每日清潔滅菌器的門密封圈、排氣口濾網(wǎng)、腔體內(nèi)壁以及滅菌器外表面等,發(fā)現(xiàn)隱患,及時上報科室負責人及醫(yī)學裝備部維修人員; 二預防性維護由醫(yī)學裝備部專業(yè)人員來做,包括每月巡視檢查門電機、真空泵和安全門鎖功能。潤滑門封,檢查各安全閥及壓力表管路連接部位是否牢固,檢查溫度及壓力傳感器、各氣動閥、電磁閥和疏水閥功能是否正常等,每季度檢查維護和置換磨損性元件等。三預防性維護由滅菌器廠方專業(yè)工程師來做,常規(guī)每年次全面維護,包括清洗腔體、管路過濾網(wǎng),檢查真空泵熱交換器效率,運行相關(guān)程序,檢查壓力、溫度和指示燈功能等,記錄保存實驗數(shù)據(jù)。必要時更換門封和回氣過濾器,更換 CPU 板鋰電池等,及時發(fā)現(xiàn)問題,處理隱患。
1. 3. 2. 1 供蒸汽管路系統(tǒng)維護 針對脈動真空滅菌器四大組成部分各自的特點及造成不穩(wěn)定運行的因素,存在的主要問題包括供蒸汽系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定、真空泵水質(zhì)較差、維護不當?shù)。解決供蒸汽壓力穩(wěn)定問題,在主蒸汽管道末端安裝 RWD62 西門子智能控制器和西門子比例調(diào)節(jié)馬達閥,設定滅菌用蒸汽壓力 0. 4 Mpa; 更換清洗及滅菌用的純水機,加強純水機裝置的日常維護與管理,解決滅菌器水質(zhì)問題。供蒸汽管路系統(tǒng)減壓閥和進排氣閥易出現(xiàn)故障,采取定期清洗減壓閥過濾網(wǎng),檢查進排氣馬達閥各工位微動開關(guān)等措施,壓力表須半年檢修1 次〔5〕,安全閥須 1 年檢修 1 次〔6〕,定期更換質(zhì)量不穩(wěn)定的部件。
1. 3. 2. 2 門系統(tǒng)維護 門系統(tǒng)需解決密封條和機械傳動潤滑問題。采取定期向傳動部分加注耐高溫潤滑油,定期清潔門密封條,向門密封條和其卡槽涂抹耐高溫潤滑油等管理措施。
1. 3. 2. 3 真空泵和空壓機系統(tǒng)維護 采取定期檢查機械部分性能、空壓機管路是否漏氣、壓力控制器和安全閥是否可靠、真空泵抽真空性能檢測等管理措施。建議選用的滅菌器具有能使滅菌室的絕對壓力≤4 KPa 的抽真空能力〔7〕。
1. 3. 2. 4 電控系統(tǒng)維護 定期檢查電路,除去電路塵埃,檢查各接線插頭是否松動,清洗溫度傳感器探頭,發(fā)現(xiàn)異常及時修復。
2 結(jié)果
通過加強清洗滅菌用水及滅菌設備的安全管理,解決蒸汽質(zhì)量和真空泵用水水質(zhì),定期更換易損部件,采取供蒸汽管路系統(tǒng)定期維護減壓閥和進排氣閥,門系統(tǒng)定期清洗密封條,傳動部分定期加注潤滑油,真空泵和空壓機系統(tǒng)定期檢修機械部分和管路,電控部分定期除塵等措施。2015 年 1 月 - 2016年 12 月,該院消毒供應中心滅菌器安全穩(wěn)定運行,故障率明顯下降。6 臺滅菌器平均每天運行 40 余批次,年故障發(fā)生率較低,門密封條損耗降低 50% ,減壓閥閥片損耗降低 60% ,滅菌物品監(jiān)測合格率為100% 。
3 討論
影響滅菌器穩(wěn)定性的主要因素是蒸汽質(zhì)量和真空泵用水水質(zhì),滅菌器易發(fā)故障部位是供蒸汽管路系統(tǒng)、門系統(tǒng)、真空泵和空壓機系統(tǒng)。針對滅菌設備各部分特點,制定出相應的預防性維護管理方案,可確保滅菌器安全穩(wěn)定運行。此外,醫(yī)療機構(gòu)消毒供應中心壓力蒸汽滅菌器因生產(chǎn)廠家不同,結(jié)構(gòu)不同,應根據(jù)每臺設備特點,制定出科學有效的管理辦法。