、技術(shù)原理及特點(diǎn)
1.1、技術(shù)原理：以高溫飽和蒸汽為工作介質(zhì)，利用其強(qiáng)大的穿透力，深入內(nèi)部的滅菌物品，釋放蒸汽中含有的潛熱，使滅菌后的滅菌溫度快速保持段時間，使細(xì)菌在蛋白質(zhì)凝固變性，使所有微生物，包括細(xì)菌孢子都?xì)⑺馈８邷販缇欠N簡單，可靠，經(jīng)濟(jì)，快速，容易被公眾接受的滅菌方法。經(jīng)處理的醫(yī)療廢物可作為普通家庭廢物進(jìn)行衛(wèi)生填埋處理，或送至廢熱利用廠進(jìn)行焚燒處理。
1.2、技術(shù)特點(diǎn)：
1.2.2、完全避免過程中的二次污染問題。 廢物在完全封閉的容器中進(jìn)行物理處理，不產(chǎn)生二惡英等有害成分，而且在滅菌過程中廢水和其他細(xì)菌的排放物在排放后已經(jīng)滅菌。 同時，滅菌方法不受廢物組成的影響，并且不會由于廢物的高熱值和低熱值而影響滅菌效果。 因此，設(shè)備的適應(yīng)性低，焚燒的優(yōu)點(diǎn)是無與倫比的。
1.2.2、全過程自動控制。采用的PLC控制技術(shù)，完成整個處理過程的自動控制，包括脈動真空控制、升溫控制、滅菌過程中的溫度壓力等參數(shù)的控制、廢氣廢水等的除菌處理控制等。
1.2.3、操作人員少、管理方便。全過程的自動化控制，不僅使操作人員減少，而且實現(xiàn)了滅菌環(huán)節(jié)密閉運(yùn)行和安全標(biāo)準(zhǔn)化管理，處理過程的各個階段的數(shù)據(jù)均自動記錄，為運(yùn)行分析、可靠性追溯提供依據(jù)。
1.2.4、安全可靠、運(yùn)行成本低。運(yùn)行過程中的能源消耗主要為水、電、蒸汽和壓縮氣，其綜合成本遠(yuǎn)低于焚燒處理技術(shù)。
主體結(jié)構(gòu)
本滅菌器由主體、密封門、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和外裝飾罩等組成。
1、主要使用矩形雙面焊接夾層加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，使之不僅確保設(shè)備具有足夠高的壓力能力，而且還保證機(jī)柜保持定的溫度，減少內(nèi)部滅菌的冷凝過程 機(jī)柜采用耐腐蝕優(yōu)異的SUS304不銹鋼焊接采用特殊的自動焊接，表面經(jīng)機(jī)械拋光，光亮清潔，耐腐蝕，耐用。
采用Q235-B鋼板外柜，采用嚴(yán)格的工藝和試驗工藝，將柜體與鋼筋焊接在起作為體，是種新穎的結(jié)構(gòu)，能承受高壓容器的壓力。 主體在外面板的表面采用優(yōu)質(zhì)絕緣材料，加上壓花鋁質(zhì)絕緣，不僅美觀耐用，而且可使設(shè)備盡量減少散熱，有效保證工作環(huán)境。
2、密封門密封門采用了氣動平移和壓縮氣主動密封技術(shù)，在實現(xiàn)可靠密封的同時，大大減輕了操作者開關(guān)門的勞動強(qiáng)度，使該滅菌器的自動化程度達(dá)到新的水準(zhǔn)。該滅菌器的雙扉設(shè)計可實現(xiàn)有菌區(qū)與無菌區(qū)的有效隔離，避免交叉感染。
3、管路系統(tǒng)由控制閥門、廢水廢汽處理裝置、連接管道及安全閥等組成�？刂崎y門選用德GEMU公司為我公司專供的角座式氣動閥和德burkert先導(dǎo)電磁閥，氣動閥無故障動作可達(dá)400萬次。夾層部裝有安全閥，起安全保護(hù)作用，壓力高于上限設(shè)定時，自動開啟；低于下限設(shè)定時，自動關(guān)閉。
4、控制系統(tǒng)選用德SIEMNES的新型PLC作為主控制器, 上位機(jī)采用了微機(jī)作為人機(jī)交流界面，可動態(tài)顯示工作流程及工作過程中的溫度、壓力、時間等參數(shù)，使得操作更加直觀、方便，用戶還可根據(jù)需要進(jìn)行特殊組態(tài)和方便地進(jìn)行手動操作，德WIKA產(chǎn)壓力變送器及其它元件組成套完整的控制系統(tǒng)，般共配備標(biāo)準(zhǔn)程序、B-D程序、保壓程序、輔助程序四套滅菌程序，您可以根據(jù)需要選擇應(yīng)用，也可以根據(jù)實際情況改變工作參數(shù)。 ※ 外裝飾罩采用304#不銹鋼,外型美觀,易于擦洗。
